Установки ТСА для повышения эффективности НПЗ
Уважаемые господа!
ЗАО «УНИВЕРСАЛ ТЕХНО-КОНТРОЛЬ» предлагает Вашему вниманию
уникальные технологии и оборудование ТСА для повышения эффективности
нефтепереработки, повышения рентабельности и конкурентоспособности предприятий
нефтегазового комплекса - НПЗ, мини-НПЗ, МНПУ.
Разработаны
трансзвуковые струйные установки ТСА для изменения структуры обрабатываемой
жидкости (смеси жидкостей) и для компаундирования (смешения) двух и более
жидкостей и присадок.
· Установка
ТСА-Н предназначена для обработки нефти и поможет Вам увеличить выход
лёгких фракций на 4-12% в зависимости от исходной нефти.
· Установка
ТСА-КМ поможет Вам увеличить качество смешения нефтепродуктов, получая
более качественные смесевые топлива, при этом экономя от 5 до 12% расход
дизельного топлива или иных легких фракций при компаундировании
смесевых топлив.
· Установка
ТСА-КБ даст возможность Вам при компаундировании бензинов
экономить на дорогостоящих присадках, увеличивая при этом качество
смешения бензинов. Повышение октанового числа прямогонных бензинов на 1,5-2,5
пункта без добавления присадок
· Установка
ТСА-ВЭ предоставит возможность получать качественные и стабильные
водотопливные эмульсии устойчивые в
течение 10 и более суток со средним размером частиц 3-4 мкм и максимальным
размером частиц воды не превышающим 10 мкм.
Результаты промышленных пробегов установок ТСА на ряде НПЗ в 2006-2009 г.
ü
Предварительная обработка нефти и газового конденсата
(Целинский НПЗ). Результаты: после обработки нефти выход лёгких фракций НК-360
ºС увеличился на 8÷9 %; обработки газового конденсата - выход лёгких
НК-160 ºС увеличился на 9÷10 %, фракции НК÷320 ºС - на 7÷9%;
плотность конденсата уменьшилась на 11÷ 16 кг/м3 ;
ü
Обработка прямогонного мазута (Красноармейский НПЗ).
Результаты: после обработки мазута на установке ТСА выход светлых
нефтепродуктов(дизельного топлива) повысился на 7,5 %, температура
вспышки мазута увеличилась на 32-45 0 С (до 80-1130 С);
ü
Приготовление товарного мазута из некондиционного мазута и
светлых нефтепродуктов - керосиногазойлевой фракции (Красноармейский НПЗ).
Результаты: при компаундировании товарного мазута на ТСА расход светлых
нефтепродуктов (КГФ) уменьшился на 16,4-22,9 % по сравнению с
механическим смешением, с улучшением потребительских качеств товарного мазута
(вязкость понизилась на 3,2 сСт, плотность - на 3 кг/м3,
температура вспышки повысилась на 8о С).
ü
Приготовление смесевого технологического топлива на нефтебазе в
Лисках под г. Воронежем. Производится смешение мазута марки М-100 с газовым
конденсатом (с экономией ГК). Готовое технологическое топливо .
ü
Производство флотских топлив в Нагорненском НПЗ (Ф-5), под
Самарой. Из мазута марки М-100 и летнего дизельного топлива производится
флотский мазут (с экономией ДТ 16-25%), после чего направляется в Питер.
Флотское топливо доходя до места сбыта в течении 30 дней, не претерпевает
никаких изменений с момента отправки.
ü
Смонтирована установка в Омском НПЗ на печах 7 АВТ . По
приготовлению печных топлив из остатков производства, для нужд завода.
ü
Была запущенна установка по компаундированию бензинов в
Донецкой области. Производится бензин марок АИ-92 и АИ-95, с вводом пакета
присадок (до 7 шт.). При работе установки получается экономия присадок за счет
работы установки. Непосредственно при работе установки октановое число
повышается на 1.5 – 2 пункта, также происходит качественное смешение компонентов
Результаты пробегов показали высокую
коммерческую эффективность использования установок ТСА для владельцев НПЗ:
1. При обработке нефти на ТСА-Н с повышением выхода лёгких
фракций на 5-9 %:
доход НПЗ от продаж нефтепродуктов увеличивается на 18-32
долл/тн нефти (затраты на эксплуатацию ТСА-Н -от 0,4 долл/тн
для НПЗ до 1,6-2,1 долл/тн-для мини-НПЗ, МНПУ).
2. Установки ТСА-КМ позволяют
эффективно компаундировать тёмные и светлые нефтепродукты (без добавления
присадок или с добавлением по согласованию с НПЗ) с существенной экономией
затрат: при относительном снижении содержания «светлых» в смесевом топливе с
применением ТСА на 5-15 % и выше, абсолютный расход и денежные затраты
НПЗ на светлые нефтепродукты уменьшаются на 20-25 % и выше. Так же
уменьшается плотность, вязкость, температура застывания по отношению к мазутам,
приготовленным механическим смешением.
Расчет экономической
эффективности работы установки ТСА |
Пессимистический вариант -2006
год |
Наименование |
Ед. изм. |
Данные |
Данные |
Производительность
установки |
тыс.т/год |
100 |
500 |
Выход бензиновой
фракции, НК-180 град. С |
%% |
22 |
22 |
Выход дизельной
фракции 180-340 град. С |
%% |
39 |
39 |
Выход мазута |
%% |
37 |
37 |
Потери |
%% |
2 |
2 |
Стоимость
прямогонного бензина |
руб/т |
14 000 |
14 000 |
Стоимость дизельного
топлива |
руб/т |
16 000 |
16 000 |
Стоимость мазута
|
руб/т |
7 000 |
7 000 |
Увеличение выхода
бензиновой фракций НК-180 |
%% |
2,0 |
2,0 |
Увеличение выхода
дизельной фракций 180-340 |
%% |
3,0 |
3,0 |
Уменьшение выхода
мазутной фракций |
%% |
5,0 |
5,0 |
Увеличение выхода
бензиновой фракций НК-180 |
т/год |
2 000 |
10 000 |
Увеличение выхода
дизельной фракций 180-340 |
т/год |
3 000 |
15 000 |
Уменьшение выхода
мазутной фракций |
т/год |
5 000 |
25 000 |
Электрическая
мощность установки ТСА |
кВт |
30 |
50 |
Цена эл. энергии |
руб/(кВт-час) |
5,00 |
5,00 |
Число часов работы
установки ТСА |
час |
8 000 |
8 000 |
Стоимость эл.
энергии |
руб/год |
1 200 000 |
2 000 000 |
Доход за счет
увеличения выхода легких |
руб/год |
41 000 000 |
205 000 000 |
Доход завода с
учетом эл. энергии |
руб/год |
39 800 000 |
203 000 000 |
Этапы производства и поставки ТСА
оборудования:
1. Проектировка
установок установленной мощности по требованию заказчика.
2. После
получения запрашиваемой информации расчет коммерческой прибыли.
3. Изготовление
оборудования, поставка и наладка.
4. После
наладки запуск установки и предоставление результатов, сдача работ.
Ориентировочное время
изготовления установок производительностью 10 м3/час:
1. Проектировка
установки разработчиком, 2 недели.
2. Сдача в
конструкторский отдел, сборка установки с закупкой оборудования 2 месяца.
3. Доставка до
места эксплуатации.
ТСА –
Трансзвуковой Струйный Аппарат
Командой профессионалов,
которые уже на протяжении более 10 лет работают в отрасли переработки нефти
разработан ТСА. Наш главный инженер - Скакунов Юрий Павлович, является автором
метода «Транзвуковой обработки нефтепродуктов», который успешно был разработан и
внедрен на многих предприятиях России и не только.
Скакуновым Юрием Павловичем
были разработаны трансзвуковые струйные аппараты (сокр.
ТСА) для изменения структуры обрабатываемой жидкости (смеси
жидкостей) и для компаундирования (смешения) двух и более жидкостей и
присадок.Трансзвуковая струйная обработка заключается в локальном
высокоинтенсивном воздействии на поток обрабатываемой среды различных полей в
совокупности с мгновенным перепадом давления (время воздействия 10-4÷10-6 сек)
Основные преимущества
наших установок:
·
В
обработанной
нефти на установке ТСА-Н
снижается вязкость, содержание сероводорода, хлористых солей, зольность, а так
же содержания парафинов
·
В результате
предварительной обработки нефти
на ТСА улучшаются характеристики получаемых прямогонных дистиллятов: в
бензиновой фракции снижается сера,
повышается октановое число;
в керосиновой фракции снижается сера и температура застывания; в
дизельной фракции
снижается сера, температура
помутнения. Улучшение характеристик дистиллятов снижает затраты НПЗ на
последующую доработку и увеличивает доходы от продаж.
·
Для НПЗ
предлагается к рассмотрению также использование ТСА для смешения нефти с щёлочью
с целью снижения содержания меркаптановой серы.
·
После обработки
на ТСА эффективность гидрообессеривания дизтоплива на установках гидроочистки
повышается (в зависимости от исходного содержания серы в ДТ).
·
Перспективным
направлением для НПЗ представляется использование ТСА для дальнейшего повышения
эффективности гидрообессеривания до уровня < 10 ppm в соответствии со стандартом
ЕВРО-5.
·
Наши установки
помогут вам получить при обработки нефти
на установке ТСА-Н выход легких
фракций при ректификации на 4-12 % и выше. А так же сэкономить электроэнергию,
время для компаудирований масел и улучшение потребительских качеств
продукции.
|